隨著國內中頻爐技術的發展（zhǎn）、推廣，在金屬熱加工領域，中頻爐已經部分代替（tì）了燃煤爐等（děng）設備。中頻爐是利用電磁感應原理進行（háng）工作（zuò）的電源裝置，與燃煤爐相比具有節約優勢（shì）、環（huán）保優勢。在（zài）使用中頻爐的過程中，出現中頻爐開機設備無法正常啟動、設備有異常（cháng）聲音、晶閘管燒毀等（děng）現象，常令中頻爐（lú）維修人員煩心，有時還咋就解決不了。

這些問（wèn）題在中頻爐的（de）使用過程中屬於常見問題，若是注意對中頻爐進行維護與保養，便能減少出現這些問題概率。

為了方便（biàn）客戶，我公司對中頻爐的日常維護經驗進行歸納，主要總結出以下幾點，僅供參考：

1、檢查並清洗（xǐ）散熱器，以保持（chí）高效冷卻（què）效果，必（bì）要時進行酸洗

2、檢查水（shuǐ）冷係統是否有堵（dǔ）塞和（hé）漏水現象，水（shuǐ）壓繼電器是否靈敏，進口水溫差一般不應大於35℃

3、檢查（chá）感應線圈絕緣情況和是否有漏（lòu）水現象

4、檢查電線及開關（guān）是否破損

5、檢查（chá）並清洗水槽，檢查排汙閥，並排除一定汙水以防結垢

6、清潔各電氣元件（jiàn）等設備的油汙和（hé）灰塵，用風機或（huò）氣泵清（qīng）理灰塵

7、檢（jiǎn）查各接線螺絲是否擰（nǐng）緊（jǐn），保證接觸良好 

8、檢查晶（jīng）閘管、電器線（xiàn）路母線、變壓器及各線段是否有（yǒu）過熱（rè）現象。

一、設備用途

1、鍛前加熱：應用於齒輪、齒圈（quān）、半軸連杆、軸承、卸扣、索具等產品鍛前加熱（rè）工（gōng）藝（yì）；

2、在線加熱：管道防腐噴塗、棒料藍脆下料（liào）、鋼(絲)管在線調質等工藝；

3、局（jú）部（bù）加熱：U型栓（shuān）折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎（wān）管等生產加熱工序。

二、性能特點

1、生產（chǎn）操作簡單、進出料靈活、自（zì）動化程度高，可實現在（zài）線式生產；

2、工件加（jiā）熱速度快（kuài）、氧化（huà）脫碳少，效率高（gāo），鍛件質量好；

3、工件加熱長度、速度、溫度等可精確控（kòng）製；

4、工件加熱均勻、芯表溫差小（xiǎo），控製精度高；

5、感應器爐體一體化設計，不同的感應器設計（jì）有（yǒu）快換接（jiē）頭，更換簡單方便（biàn）；

6、全方位（wèi）節能（néng）優化設計，能耗低、效率高，比燒煤（méi）生產成本低；

7、符合環保要標，汙染小，同時還（hái）減少了（le）工人的（de）勞動（dòng）強度。

三（sān）、淬（cuì）火中（zhōng）的注意事項

淬火後的馬氏體加殘餘奧氏體（tǐ）組織，是一種不穩定的組織，如（rú）果碰到（dào）適宜的條件，會隨時發生轉變，引起零件形狀和尺寸的變化，這對機械零件（jiàn）配合（hé）的要求(一般情況下， 淬火部位大（dà）多數（shù）是配合麵)來說是不（bú）允許的。因為不管什麽零件，一旦成形後，我們總希望它尺（chǐ）寸穩定（dìng）。

零件淬火後有較大的熱應力和組織應力存在，如（rú）果不及時（shí）消除這（zhè）些應力，就會進一步擴展；而這種（zhǒng）應力（lì）又往往分（fèn）布在尖角、缺口、孔眼等部位，形成應（yīng）力集中。應力的集中和 擴展，會使零件變形和開裂，所以應當及時消除應力。

有部分零件需要（yào）通過熱處理來提高（gāo）它的機械性能，如強度、韌性等，使它在運轉過程中具有（yǒu）一定的抗力，以保證較長的使用壽命。這樣的熱處理往往安排在粗加工之後。 要滿 足（zú）零（líng）件機械性能的要求（qiú），使它有良好的切削加工性能，還必須把淬火後得到的含碳過飽和的馬氏體作回火處（chù）理，使（shǐ）碳（tàn）原子析出形成粒（lì）狀的滲碳體，從（cóng）而得到回火索（suǒ）氏體或回火屈氏 體等組（zǔ）織。

綜上（shàng）所述，為了穩（wěn）定組織，穩定尺寸，及時消除內應力，避（bì）免變形和裂紋的產生；為（wéi）了調整組織，使零件具有良好的加工性能和使用性能（néng），就必須將淬火後的（de）零件及時地進 行回火。一般規定：主（zhǔ）要件、重要（yào）件、複雜件在淬火後兩（liǎng）小時（shí）內必須進行回火；而一般件、普通件淬火與回火的間隔時間也不允許超（chāo）過四小時。

每（měi）個熱處理設備都不能盲目的使（shǐ）用，不注重保（bǎo）養，中頻爐也是如此。今天為大家帶（dài）來中頻爐的保（bǎo）養事項，希望您能（néng）夠在百忙之中認真的閱讀一下內容：

1、定期清除電源櫃內積塵

尤其是（shì）可控矽管芯外部，需要（yào）用酒精等清（qīng）理幹淨。在透熱淬火工序，裝置廠靠近酸（suān）洗磷化（huà）等作業設備，有較多腐蝕性氣體，這些都（dōu）會對中頻爐相關裝（zhuāng）置的元件起（qǐ）到破壞作用，在積塵較多時容易（yì）降低設（shè）備的絕緣強度，容易導致設備表麵放電現（xiàn）象，因此我們必須將（jiāng）設備的清洗工作（zuò）做好，防止故（gù）障發生；

2、定期檢查（chá）水管（guǎn）接頭紮結是否牢靠

3、定期更換或清洗中頻爐相關設備的（de）關鍵（jiàn）部件

4、定期對裝置（zhì）進行檢修

5、定期檢查負載的接（jiē）線是否良好，絕緣是否可靠。

中頻爐（lú）正確操作關係到企業的正常生產及操作人員的安全問題，注意事項主要分為以下幾點：

1、開機（jī）前檢查:

每次開機前應檢查水路、電（diàn）路。確認所有水管均通水暢通並檢查電路有無螺絲鬆動等異常（cháng）情況。

2、開機:

接通中頻電源櫃電源。按控製電源開，控製電（diàn）源指示燈亮，合上（shàng）主回路開關，再按逆變起動（dòng），直流電壓表應顯示負電（diàn）壓。然後慢慢將功率給定電位（wèi）器旋大，同時觀察電表（biǎo），直流電壓表指示增大。

（1) 當直流電壓（yā）過零後（hòu），中頻電壓、直流電壓、有功功率三隻表同時增大，並聽到中頻聲響（xiǎng）表示起（qǐ）動成功。可將有功給定位器旋大到所需功率。

（2）當直流電壓過零後，中頻電壓、直流電流、有功功率三隻（zhī）表不同進上升並聽不到正常的中頻聲響則表示起動不成功，應將電位器旋至最小（xiǎo）後重新啟（qǐ）動。

3、複位:

如設備運行過程中出現過流、過（guò）壓，則門板上故障指示燈亮。應將電位器旋至（zhì）最小，按"逆變停止"故障指示燈亮，再按"逆變起動"，然後重新起動。

4、關機:

將電位器旋至最（zuì）小（xiǎo），按"逆變停止"然後分開主回路（lù）開關，再按"控製電源（yuán）關"。如設備不再使用，應（yīng）切斷中頻電源（yuán）櫃的電源。

5、電爐設備運行過程中應該經常檢量出水是否（fǒu）暢通，如發現出水過（guò）小或斷水時應立即關機，排除故障後重新開（kāi）機。

6、定期在關機後檢查中頻（pín）櫃（guì）內及（jí）電容架上的銅排連接螺有無鬆動的情況，如有鬆動應將其擰緊。

1、定（dìng）期掃除電源櫃內的積塵

特別是可控（kòng）矽管芯外部，要用乙醇擦除整潔。運行中的變頻裝置普遍都有專用機房，但實際作業背景並不理想在加（jiā）熱鍛壓（yā）工序，粉塵非常大且震蕩猛烈。所以請務必注意常常清洗，避免故障發生；  

2、定期檢查水管接頭紮結（jié）是否牢靠 

3、定期（qī）改易或清洗（xǐ）中頻爐有關設施的關（guān）鍵（jiàn）器（qì）件  

4、定期對裝置施行檢（jiǎn）查修理 

對裝置各器件的螺釘和（hé）緊固接觸器替續器的（de）觸頭要施行定（dìng）期查緝，若顯露出來（lái）鬆馳（chí）或接觸（chù）不好現象（xiàng），均應趁早修理，不可以牽強湊合運用，避免引動重大意外（wài）。 

5、定期檢查負載的（de）接線是（shì）否令人滿（mǎn）意，絕緣是否靠得住。

透熱感應圈內積儲的（de）氧氣化皮要趁早徹底整理；隔熱爐襯有裂紋要趁早跟換；加（jiā）熱爐在更新爐（lú）襯後，應注意定期檢（jiǎn）查。

尊敬的電爐用戶：您好！

您在使用（yòng）電爐和水冷（lěng）設備時一定要定期保養和檢修，以便提高設備使用年限和工作效率。隨著冬天天氣不斷降溫，在零攝（shè）氏度以下的室外環境下，為避免水冷設備被（bèi）凍壞，應該提前做好防（fáng）凍保護措施，添加防凍（dòng）液，以保證（zhèng）設備的正常運行。

1、向不鏽鋼水（shuǐ）箱和噴淋水槽中加入防凍液。防凍液一種液體（例如乙二醇溶液（yè）），可以伴隨循環（huán）水流動，不需要進行設備的改造和加護等措施，不需（xū）要投入太大的成本，添加量約為水冷設備水容量的30%。

2、要掌握循環水的防凍液濃度，濃度過低達不到防凍效果，反而造成（chéng）操作人員的麻痹心理，濃度越高，防凍效果越好，但熱傳導率也會下降。（加注比例可參考下表）

3、如果循環水有泄漏，補充水時會稀釋防凍液，請留意。

4、噴淋（lín）水（shuǐ）槽的水可能在晚間停機後排放幹（gàn）淨或流回遠置暖水箱內

一、中（zhōng）頻爐（lú）在初次及日後的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結。

打爐襯，就（jiù）是用石英砂等材料，沿爐體內壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內的（de）感應（yīng）線圈，保護感（gǎn）應線圈。打爐襯時應注意，用力均勻打結實，一次打（dǎ）完，一次成型。爐襯打好後需經長時間低溫烘（hōng）烤（kǎo），使之凝結成個堅固的整體，且（qiě）具有相當強度，能（néng）經受（shòu）熔液攪拌和（hé）加料衝擊（jī）。燒結時，應遵循空爐（lú）低功（gōng）率慢升溫的（de）方法，連續烘烤 36小時以上，使之充分凝結固化。

二、爐襯打結好後，如何（hé）正確、合理操作是延長中頻爐使用壽命和（hé）保證人生安全的關鍵。

一（yī）般情況下，操作使用中頻爐前要先檢查，水冷卻係統水流是否通暢，冷卻水水（shuǐ）壓、水溫（wēn）是否正常，是否（fǒu）有漏水現象，液壓係統是否能正常（cháng）工作。

三、熔煉（liàn）過程中要使用幹（gàn）燥的熔料（liào），並做到輕放（fàng）料，勤加料，當爐內熔料熔（róng）化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損（sǔn）耗;勤觀察，當發現爐體外側有發紅現象，這就是要漏爐（lú）的先兆，應（yīng）及時采取關停中頻電源（yuán），倒出爐（lú）內熔料等措施（shī），避免漏（lòu）爐事故的發生。使用中還應（yīng）注意（yì），當發現（xiàn）爐襯變得很薄，不能繼續使用時，應砸掉（diào）舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發生。

四、此外，還應（yīng）經（jīng）常清掃機房、電源櫃內和感應線圈（quān）連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發生故（gù）障。經常檢查各冷卻水路水流、水（shuǐ）壓是否正常。定（dìng）期對各部（bù）件的連接螺栓、螺母進行緊固，防（fáng）止接觸不良燒毀部件。

1．冷卻水（shuǐ）係統

中頻電源、感應線圈、水電纜等都需要用水進行冷卻，因此水對（duì）於爐（lú）子設備至（zhì）關重要（yào）。由於冷卻水故障而造成的爐子設（shè）備損壞的幾率是較高的。因為被冷卻的器件大（dà）多是帶電體，如晶（jīng）閘管、感應（yīng）線圈、水（shuǐ）電纜等，所（suǒ）以（yǐ）直（zhí）接冷（lěng）卻這些器件的冷卻水的導電率必須低於規定值，連接軟管必須是無碳膠管。此外，冷卻水的進水溫度、出水溫度、水壓和流量都必須符合設計規定。電爐的冷卻水（shuǐ）係統設有各種傳感器（qì），以監測冷卻水的相關參數。當冷卻水參數（shù）出現異（yì）常、超出設定值時（shí）就會（huì）報警，或停止設備運（yùn）行。

2. 液（yè）壓係統

中頻無芯感應電爐的液壓係（xì）統用於傾爐倒出熔化的金屬液，以及爐蓋的開啟和關閉。為保證工作可靠，電爐的液壓站應配置兩台規格相同的主泵（一用一備）。

在電網供電中斷時間較長的情況下，電爐內的熔融金屬有可能會冷卻、凝固，這（zhè）種情況可能會損壞爐（lú）襯，若通過運行電爐（lú）來熔化凝固在爐內的金（jīn）屬是非常危險的，因此電爐的液壓（yā）係統（tǒng）應配有應急係統。當電網供電（diàn）中（zhōng）斷時，如（rú）有必要可用此應急係統將爐內的金屬液倒出，以免凝固在爐內。

3. 接地漏爐（lú）監測（cè）報警

在（zài）中頻感應電爐的運行中（zhōng），若其爐襯損（sǔn）壞就會導致漏爐事故。如（rú）果熔融金屬從爐襯滲漏出來，就會損壞感應線圈的絕緣、線圈支柱和磁軛（è），如不及時發現（xiàn），會造（zào）成嚴重的滲漏。

4. 自動故（gù）障診斷

係統對設備的各設置（zhì）點進行掃描，當發現設置點的參數異常時，就會發出報警並能顯示和記錄故障的信息。

雖然電爐設備上采取了（le）各種安全措施，但是為了確保安全，還（hái）必須有管理製度（dù）的配合，提高人員的安全意識。

中頻爐（lú）在初次及（jí）日後的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行（háng）燒結。爐襯根據原料和熔（róng）煉需要（yào）的不同分為酸性和堿性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等（děng）材料，沿爐體內壁做（zuò）一保護層隔離熔煉料與爐體內的感應線圈，保護感應線圈。打爐襯時應注意，用力均勻打（dǎ）結實，一次打完，一次成型。燒（shāo）結時，應遵（zūn）循空爐低功率慢升溫的方法，連續烘（hōng）烤（kǎo）36小時以上，使之充分凝結固化。爐襯打結（jié）的好壞，是保證中（zhōng）頻（pín）電爐的使用壽命和安全的重要前（qián）提。

爐襯打（dǎ）結好後，如何正確、合理操（cāo）作是延長中頻爐使用壽命（mìng）和保證人生安全的關鍵。—般情況下，操作使用中頻電爐前要先檢（jiǎn）查（chá），水冷（lěng）卻係統水流是否（fǒu）通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否（fǒu）有漏水現象，液壓係統是否能正常工作。操作中要做到，小心謹慎不亂摸（mō）亂碰，一人操作，一人監護，並且（qiě）嚴（yán）禁閑雜人員進入機房，防（fáng）止觸電（diàn）。  

由於中（zhōng）頻爐工作（zuò）在高溫（wēn），高電壓，大電流下。因此，應經常清掃（sǎo）機房、電源（yuán）櫃內（nèi）和感應線圈連接銅排的灰塵（chén），防止絕（jué）緣降低發（fā）生故障。經常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進行緊固，防止接觸不良燒毀部件（jiàn）。定期對水（shuǐ）冷（lěng）卻係統抽水電機、液壓（yā）站電機進行保養，清潔液壓油（yóu），保證設備的正常供水和供油。定（dìng）期（qī）對設備的額定電壓，電流進（jìn）行效驗，防止保護電路失靈。定期、正確和精心的維護是延長中頻爐使用壽命和保證（zhèng）安全的重要保障。

1、定期（qī）清（qīng）除電源櫃內積塵

尤其是可控矽管芯外部，要用酒（jiǔ）精擦除幹（gàn）淨。運行中的變頻裝（zhuāng）置一般都有專用機房，但實際作業環境並不理想在熔煉（liàn）鍛壓工序，粉（fěn）塵很大震動強烈。在（zài）透熱淬火工序，裝置廠靠近酸洗磷化等作業設（shè）備，有較多腐蝕性氣體，這些（xiē）都會對中頻電爐（lú）相關裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度在積塵較多時，往（wǎng）往會發生元（yuán）件表麵放電現（xiàn）象，因此（cǐ）必須注（zhù）意經常清洗工作，防止故障發生；

2、定期檢查水管接頭紮結是否（fǒu）牢靠

使用自來水井水作為中頻電爐裝置的冷卻水源時，易積存（cún）水垢，影響冷卻效果。在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換裝置。在夏天運行（háng）時采用自來水井冷卻往（wǎng）往容易發生凝露現象，應該考慮使用循環水係統，凝露嚴重（chóng）時應該立即停止運行；

3、定期更換（huàn）或清洗中頻電爐相關設（shè）備的關鍵部件

4、定期（qī）對（duì）裝（zhuāng）置進行檢修

對裝置各部件的螺栓和緊固接觸器繼（jì）電器的觸頭（tóu）要進行（háng）定期檢（jiǎn）查，若出現鬆動或接觸不良現象，均應及時修理更換，不能勉強使用，防止引起重大事故。

5、定期檢查負載的接線是否良好，絕緣是否可靠。

透熱感應圈內積存的氧化皮要及時清（qīng）理；隔熱爐（lú）襯有裂紋要及時跟換；熔煉爐在更新爐襯後，應注（zhù）意檢（jiǎn）查；絕緣變頻裝置（zhì）的負載都設在工作現場，故障比較高，而（ér）往往（wǎng）被人（rén）忽視，因此，加強對負載的維護，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的重（chóng）要（yào）一環。